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杭州脱模剂的转移率

杭州脱模剂的转移率

脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。 （1）脱模剂由A 面剥离脱模,脱模剂不转移; (2) 脱模剂由A 面剥离及B 面凝聚层***脱模,脱模剂 发生少量转移(约22 %) ;(3) 只因凝聚层的***而脱模,脱模剂转移较 多(约44 %～70 %) ; (4) 脱模剂由B , C 面剥离及凝聚层的***而脱模, 引起大量脱模剂转移(约93 %) ; 脱模剂 成型物与脱模剂接触,发生混合、粘接,当勉强脱模时,就会使部分成型物(产品) 的表面、界面***而脱模。通常使用的脱模剂,要求在B 面或A , B 两面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模,其脱模。

脱膜剂在使用中要注意以下问题： 　　

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化； 　　2、脱膜剂在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果； 　　3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。 　　通常，脱膜剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。 　　1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少； 　　2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。 　　3、在高填料体系内，应提高脱膜剂的添加量，但是脱膜剂添加量过多，会延迟固化。 　　4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱膜剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将脱膜剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。

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熔融金属锻造法常用于制造汽车车轮、活塞、摇杆等对高强度、气密性等要求质量高和可靠性强的零件。而且，在熔融金属锻造法中，为了避免定型的金属模和熔融金属直接接触、防止烧结，并使成品易于脱模，常使用脱模剂。

熔融金属锻造用脱模剂一般常使用水溶性脱模剂。水溶性脱模剂一般是在水、石墨等脱模剂基体上添加分散剂和粘附促进剂而制成的。

可是近年来，特别是随着汽车产业中的轻量化发展，对其质量、外观、可靠性等的要求更加高标准，为了满足这些要求，希望有一种操作上方便的脱模剂，但是水溶性脱模剂不能满足这些要求。

1.优越脱模性能—樱井模剂喷涂到模具表面上。有效成份立刻形成的致密薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数(0.08mm-0.15mm)，有效阻止压铸

制品与模具的焊合。起到离型防粘防止产品变型。同时出色的润滑性能加快铝液流动性，使铝液能在型腔迅速成型。避免造成产品缺陷和拉份。

2.表面光洁度—樱井系列采用希有特殊材料。能有效解决铸件表面发黑，水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理，如：抛光和电镀等难题。杭州脱膜剂，就找杭州超与机械设备有限公司