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使用压铸颗粒油时出现问题的基本解决方法

在使用杭州超与压铸颗粒油时出现问题的基本解决方法：混凝土表面的蜂窝麻面一直是困扰工程界的重要难题。蜂窝麻面不仅影响混凝土的表观效果，严重时还会影响混凝土的内在质量。混凝土表面产生蜂窝麻面的原因很多，例如：混凝土中砂子、石子级配不佳，配合比设计不合理，水泥、砂、石彼此之间不能很好地填充空隙；模板表面不光滑、脱模剂的性能不好，混凝土与模板之间产生沾粘；有些复杂结构拐角等处容易出现“窝气”现象，表面气体不易排除等，其中气泡是混凝土表面产生蜂窝麻面的重要原因。在选用混凝土脱膜剂时，按照压铸颗粒油选用，因粘度低，气泡的逸出阻力小，效果优于油质脱膜剂

?压铸颗粒油的作用

压铸颗粒油是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。压铸脱模剂主要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。在模压中，有时其它填加剂会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。理论上压铸颗粒油应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。

颗粒油吸油值的意义

物料颗粒相同的填料，带空隙的比不带空隙的物料颗粒吸油值要髙，油吸附量小的物料在树脂中的用量就可以增加；相反，油吸附量大的物料在树脂中的用量就相应减少。吸油值对选择填料物料具有一定的指导意义，它直接影响到成品的成本和加工性能。物料吸油值大，有可能会"吃掉"几倍甚至几十倍于自身价格的树脂，这无形中提髙了产品的成本。吸油值上升，树脂的黏度随即上升，这会严重影响其对纤维的浸渍，甚至会改变加工的流变性能，使其成型工艺性能变差。影响到产品的外观，直至表面的光洁度、防污度。

产品主要应用于五金、压铸、注塑等行业。可根据客户不同模具设计需求，提供国标、德标、日标、美标等***模具标准件及非标零配件。产品销往***各大城市及港、澳、台、东南亚等***地区。

压铸颗粒油用途

1.按用法分类：内用脱模剂、外用脱模剂；

2.按寿命分类：常规脱模剂、半脱模剂；

3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂